Tecnologías de soldadura de plásticos

Las aplicaciones de los soldadoras por ultrasonidos en el procesamiento de plásticos son diversas. Las más comunes son la soldadura de artículos técnicos, componentes de automóviles, productos para el hogar, embalajes, filtros o tejidos. Los dispositivos utilizados se diferencian entre sí en función de su uso específico. Sin embargo, todos tienen algunas partes en común, como el generador de ultrasonido, el transductor y la herramienta denominada sonotrodo.

Esta tecnología es adecuada para la soldadura de materiales termoplásticos con formas complejas o compuestos por materiales particulares. En ciertos casos, es más ventajosa que la soldadura por ultrasonido, como por ejemplo en artículos técnicos, filtros o correas de transporte. Esta tecnología es parte de nuestra producción de máquinas de ensamblaje de material plástico

La unión de materiales termoplásticos con el uso de soldadura por vibración se realiza fundiendo las superficies en contacto. El aumento de temperatura local necesario para el proceso se obtiene frotando una de las dos piezas a soldar. Se aplica una presión de empuje sobre a la pieza en movimiento para mantener en contacto las piezas a unir durante el proceso de soldadura.

La soldadura con placa caliente funciona mediante la fusión de termoplásticos a través del contacto directo con una placa calentada electrónicamente y termorregulada (250-350 °C). Los parámetros clave son la presión aplicada, la temperatura adecuada y el tiempo de calentamiento y enfriamiento. Las piezas a ensamblar se posicionan correctamente, y los movimientos mecánicos rápidos permiten que la unión sea lo suficientemente plástica para lograr la interpenetración de las partes.

Entre las aplicaciones más comunes, encontramos sifones, contenedores de líquidos y artículos técnicos.

Con esta tecnología se pueden soldar piezas de material termoplástico con formas exclusivamente circulares, como por ejemplo filtros de agua o carburante.

La soldadura de materiales termoplásticos mediante la técnica de soldadura por rotofricción se realiza mediante la fusión de las superficies de contacto. El aumento de temperatura local necesario para el proceso de fusión se obtiene frotando una de las dos piezas a soldar. Se aplica una presión de empuje a la pieza sometida a movimiento de rotación para mantener las piezas en contacto durante el proceso. En estas soldadoras de roto-fricción, el movimiento de rotación se realiza con un motor convenientemente controlado y con un husillo que se realiza siguiendo la forma de la pieza a soldar.

Palabra clave: personalización.

Definidas como «especiales», estas máquinas son construidas, diseñadas y fabricadas según las especificaciones del cliente. La personalización proviene de la capacidad de resolver problemas específicos de soldadura. En la fase preliminar, la asistencia brindada al cliente permite indicar las modalidades de diseño de las piezas a soldar, con el fin de mejorar su soldabilidad. El departamento de desarrollo electrónico es capaz de adaptar los generadores de ultrasonido y los sistemas de control del ciclo de las soldadoras, según las necesidades. Finalmente, el departamento de diseño y producción mecánica fabrica los equipos especiales: la co-creación es, por lo tanto, un proceso que nos permite desarrollar sistemas nuevos y cada vez más innovadores. A través de la asistencia técnica continua, incluso de forma remota, se apoya al cliente en caso de fallos o mejoras en el proceso de soldadura.

Algunos ejemplos: soldadoras con multitesta para remachado o soldadura por puntos para el sector automotriz; soldadoras con mesas giratorias, completas con sistemas de control, y estaciones adicionales que integran varias fases que normalmente se realizan manualmente. Los sonotrodes también pueden ser utilizados en otras soldadoras de ultrasonido de diferentes marcas.